刀具刃口缺陷對數控插齒機加工的影響及判斷

　　隨著(zhù)新材料的不斷涌現，齒輪加工所用的材料也在不斷的升級換代。用戶(hù)對齒輪加工速度和加工能力指標的要求也在不斷提高。從某種意義上說(shuō)，對刀具壽命的評估優(yōu)于對機床幾何精度的評估。下面就來(lái)說(shuō)說(shuō)刀具刃口缺陷對數控插齒機加工的影響及判斷。

　　市場(chǎng)上的刀具材料細分為高速鋼和粉末冶金高速鋼十多個(gè)品種。國內外刀具廠(chǎng)家的熱處理工藝也不同，刀具的涂層分為氮化鈦和鋁。氮化鈦、碳化鈦、鋯硅納米晶和鈦硅納米晶等。因此，不同條件下的刀具組合，往往會(huì )針對不同的加工材料和不同的加工參數產(chǎn)生不同的加工效果。因此，根據數控插齒機加工材料選擇合適廠(chǎng)家生產(chǎn)的合適刀具，并根據實(shí)際加工條件慎重選擇是非常重要的。合適的加工參數（節拍）決定了使用刀具的成本和加工成本。
 

　　在更換不同品牌、不同材料、不同涂層的刀具或優(yōu)化加工參數后的零件加工中，應跟蹤和測量計件數。當發(fā)現加工一定數量的零件后，當工藝能力指標出現偏差時(shí)，應立即停機進(jìn)行磨削。避免刀具鈍化后因刀具拉傷刃口及刃口兩側后角，對刀具造成較深的損傷。這將不可避免地導致齒前緣磨削量增加，刀具壽命縮短。

　　因此，科學(xué)選擇合適的加工參數來(lái)確定零件一次刃磨后的加工量，不僅有利于保證批量零件的質(zhì)量，而且可以保證用額定齒前刃磨削量獲得完整的切割刀片。當前緣精磨條件不具備時(shí)，用戶(hù)在自己完成粗磨后提交刀具涂層制造商進(jìn)行精磨。通過(guò)這種方式，可以獲得經(jīng)過(guò)一次磨削后仍然完好無(wú)損的刀具。只要科學(xué)合理地使用數控插齒機刀具和機床，必定事半功倍。