以下便是數控插齒機的四大機床特性

　　數控插齒機采用先進(jìn)的數控系統及伺服電機控制圓周、徑向進(jìn)給，適用于汽車(chē)、摩托車(chē)、機床、齒輪專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)大批量粗、精加工，尤其適用內、外圓柱齒輪、雙聯(lián)、多聯(lián)齒輪、扇形齒輪、間斷齒輪以及錐度在±30°內的預置修形量的修形齒輪。在數控插齒機上增設特殊附件，還可加工斜齒輪、軸齒輪、錐度齒輪、鼓形齒輪等，操作方便，對人工的技術(shù)依賴(lài)性低。

　　數控插齒機主要用于加工多聯(lián)齒輪和內齒輪﹐加附件后還可加工齒條。在插齒機上使用專(zhuān)門(mén)刀具還能加工非圓齒輪﹑不*齒輪和內外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯(lián)成一體)等。加工精度可達7~5級﹐大加工工件直徑達12米。

　　數控插齒機的機床特性：

　　1、機床剛性好，抗振性強，動(dòng)態(tài)精度高

　　本機床采用流行的立柱進(jìn)給方式，大慣量的立柱進(jìn)給相對于小慣量的工作臺進(jìn)給能保證機床具有更高剛性，機床的主要部件如床身、立柱、刀架等均采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，壁厚適宜，筋格布局合理，整體具有足夠質(zhì)量，大大提高了機床的剛度和抗振性能，終保證了機床具有較高的動(dòng)態(tài)精度。

　　2、機床工作效率高，精度保持性好

　　機床主運動(dòng)部件-刀架部件采用自行研發(fā)的靜壓導軌和靜*承，使得機床具有高速度、高精度、高穩定性；主軸等部件無(wú)磨損、壽命長(cháng)，精度保持性好等特點(diǎn)。

　　3、機床的傳動(dòng)精度高，工作精度好。

　　機床傳動(dòng)鏈簡(jiǎn)潔，各主要運動(dòng)均采用電機直連傳動(dòng)。徑向進(jìn)給運動(dòng)采用精密滾珠絲杠傳動(dòng)，其定位精度和重復定位精度高；工作臺和刀軸的旋轉運動(dòng)則采用高精度的蝸桿和蝸輪傳動(dòng)，分度精度高，運行平穩；機床導軌采用目前的耐磨涂層技術(shù),具有良好的磨擦性能，消除了導軌低速時(shí)的爬行現象，同時(shí)又為系統提供了合適的阻尼，是目前數控插齒機使用的新型結構。

　　4、防護考慮周全，操作維修方便

　　本機床為立式縱向布局結構，配備單獨電氣柜（采用操作臺附著(zhù)在電氣柜側的布局結構，有效地提高了機床空間利用率）、液壓站、潤滑站和磁性排屑機，機床結構布局合理，工作區防護安全，操作便捷，維護簡(jiǎn)單。機床設計時(shí)，利用人機工程學(xué)原理，在滿(mǎn)足機床性能要求的同時(shí)，充分考慮操作者的工作習慣、操作疲勞極限等諸方面因素，使操作者盡可能在安全舒適的環(huán)境下工作，同時(shí)機床的控制系統也具有強大的保護功能，在諸如超程、過(guò)載、失壓或其它故障發(fā)生時(shí)均立即停機報警，確保人機安全。